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对辊制砂机-制砂机在石英石破碎生产线的应用

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    石英石主要材料为石英,也是相当常见的造岩矿物,具脆性、是典型的耐火材料,是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑材料,石英石破碎生产线是一款针对矿石类物料,主要采用对辊制砂机进行破碎,适用物料包括:河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、硅质岩、辉绿岩等。应用领域有:砂石料场,煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等。
制沙机,对辊制砂机,辊式破碎机
    制沙机的性能优势是:
    1.物料粒度可以调整,以满足各种要求。排放颗粒的大小可以根据实际需要进行调整。两个辊之间的距离越大,排出量越大,距离越小,排出量越小,从而满足各种要求。
    2.添加一个排气刮刀,以防止湿材料粘在滚筒上。一些水基材料在粉碎后容易粘附在滚筒上,影响粉碎效果。因此,在排气口增加了刮刀,以防止材料粘附在滚筒上。
    3.两台电机同时驱动,功率充足,运行稳定,破碎效率高。
    4.辊皮超耐磨材料的使用寿命长,对辊制砂机采用的辊皮可以由各种耐磨材料制成,辊皮厚,使用寿命是普通辊皮的2-3倍。破碎机使用相同的旋转辊破碎粗矿石、中矿石和细矿石。包括电机、支架、固定滚轮、活动滚轮和安全弹簧,制沙机主要用于处理粘性物料,其中大部分是两个不同直径的两辊。
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    对辊式破碎机具有工艺优良、性能稳定、操作简单、工作效率高的特点。进入下破碎室的物料根据粒度要求从两个滚筒和两个排气口之间直接排出,粒度较大且破碎功耗没有增加的物料被旋转滚筒强制破碎,达到所需粒度后,物料通过排气口破碎。
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    制沙机的辊轮磨损针对措施:
    1.为了提高辊齿的硬度,并对辊齿表面进行处理。
    2.辊齿表面处理的焊接:性能相对较差,因为辊齿材料是高锰钢合金钢。电极材料选择和表面处理工程所需的高技术含量。选择合适的耐磨电极后,将直接焊接到齿面进行堆焊上。所有齿焊缝用5mm过渡层和15mm耐磨层的堆焊,低齿焊缝用2mm-5mm的堆焊。
    3.合理分布高、低齿:辊齿的异常磨损,导致所有齿磨损到相同的高度,这使得无法区分原始高/低齿的具体位置。根据高低齿的数量和排列原则,标记高低齿可以保证焊接过程中的正确施工。
    4.表面处理方法:先从破碎机转子上卸下电路板并将其平放。将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。直流焊机,导线反向连接,表面处理采用单焊技术,控制150 ~ 180 a耐磨层电流,控制90 ~ 110 a过渡层电流。焊接层的温度低于100度,层堆焊接所需的厚度控制在1.5mm和2mm。

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